TPS

© Христо Тужаров,

Октомври 2011 

 

Видове загуби

 

[Home] [Съдържание] [Инфоредия] [Асеневци] [Консултации]

 

Загуби

Видове загуби

 

 

 

Видове загуби

 

 

Загуби от свръхпроизводство

Производство, което е в по-вече от изискваното от следващия етап на процеса.

        Причини за загуби от свръхпроизводство

  • Недостатъци в планирането;

  • Големи задели;

  • Голямо време за пренастройка;

  • Недостатъчно тесен контакт със заявителите/клиентите;

Действия при свръхпроизводство SMED, пока-йоке, стандартизация

  • Разработка на технологичните процеси по начин, който осигурява предходните операции да подсигуряват надеждно следващите ги операции.

  • Установяване на производствени норми и стандарти за всяко работно място на процеса.

  • Предвиждане на сигнали, предотвратяващи преждевременно запускане на производството.

  • Намаляване на времето за настройки и балансиране на производствените линии.

Загуби от очакване

Прекъсвания в работата, свързани с очакване на неща, като работна сила, материали, оборудване или информация.

 

Причини за загуби от очакване

  • Лошо планиране;

  • Недостатъчно тесни отношения с доставчиците;

  • Проблеми с комуникациите;

  • Слабости в управление на запасите.

Действия  - SMED, ТРМ, точно на време

  • Изравняване на натоварването на производствените линии;

  • Синхронизация на процесите;

  • Обучаване на сътрудниците в професии, позволяващи им да се заменят един с друг;

  • Равномерно разпределяне на работните натоварвания в течение на деня, така че оптимално да се използват наличните трудовите ресурси.

  • Осигуряване на производството с необходимото оборудване и своевременни доставки на покупни изделия и материали.

Загуби от излишни обработки

 

            Причини за загуби от излишни обработки

  • Добавяне на функционални възможности, които нямат ценност в очете на потребителя.

  • Недостатъчно информация за това, как потребителя използва продукта или услугата.

 Действия  - ТРМ, пока йоке, стандартизация

  • Проучване на действителните нужди на потребителите и за какво те за готови да плащат;

  • Анализ на всички работи, създаващи добавена стойност, като се оптимизират или отстранят всички излишни операции.

  • Определяне кои съгласуващи подписи на документите са действително необходими и ликвидиране на всички излишни.

Загуби от запаси

Всички материали в работната зона освен тези, които са необходими за следващата операция или процес.

Материали и информация намеращи се между стадиите за обработка в процеса по създаване на ценности. Физическите запаси се класифицират по тяхното положение в потока за създаване на ценности и по тяхното предназначение. За описание на запасите по мястото им в процеса на производство се използват термините суровини, материали , незавършено производство, готова продукция. За описание целевото предназначение на запасите се използват такива понятия като буферен запас, застрахователен запас и транспортен запас.

           

             Причини

  • Неправилно планиране;

  • Остаряло оборудване;

  • Недостатъчна подготовка на спомагателния персонал.

           Следствия

  • Множество неприятни проблеми с качеството, такива като преправяне и дефекти;

  • Проблеми с планирането на работната сила и/или производството;

  • Завишено време за изпълнение на заявките;

  • Влошаване на качеството на запасите във времето;

  • Риск за унищожаване на запасите в резултат на форс-мажорни обстоятелства

  • Проблеми с доставчиците;

  • Замразен капитал и загуби от лихвени проценти.

Действия  SMED, ТРМ, стандартизация

  • Откриване на излишни производствени мощности, излишни запаси от суровини, незавършено производство и готова продукция;

  • По прецизно използване на методиките точно на време и канбан;

  • Произвеждане на всеки участък или работно място, толкова продукция, колкото е необходима на следващия потребител в производствения поток;

  • Стандартизиране планирането за производствените участъци и тяхното натоварване;

 

Загуби от излишни движения

Ненужни премествания на персонал, продукция, материали и оборудване, които не добавят ценност за процеса.

 Причини

  • Излишни движения на работниците до склада или около оборудването;

  • Допуснати грешки при разрабтката на производствените процеси;

Действия – визуализация, Точно на влремe , стандартизация

  • Анализ на ненужните придвижвания на персонала и съставяне  на комплексна схема на физическите потоци в процеса.

  • Разработки и изучаване на карта на потока по създаване на ценности;

Загуби от дефекти и преправяне 

Производство на некачествена продукция, наличие на брак, невярна информация, преправяне на продукцията.

 

             Причини

  • Липса на надеждна превантивна система, включваща метода пока-ёкэ (Рока-Yoke) и вградена защита от грешки.

  • Излишни промени в конструкцията на изделието, водещи до преработване.

            Следствия

  • При всеки дефект се налага преправяне;

  • При производство на дефект се заплаща два пъти, за нещо което клиента ще плати веднъж.

Действия ТРМ, пока-йоке, стандартизация

  • Усъвършенстване на визуалния контрол;

  • Разработка на по-пълни стандартни процедури;

  • Внедряване на встроена система за защита от грешки (пока-ёкэ) там, където се намира източник на грешки;

Загуби от излишен транспорт 

Персонал, оборудване, продукция или информация преместващи се често или на големи разстояния, отколкото това е необходимо.

           Причини

  • Не добре проектиран производствен поток;

Действия  поток, визуализация, стандартизация

  • Минимизиране на физическите разстояния за транспортиране на метериали;

  • Ликвидиране на всички места за временно съхранение или складиране на материали;